在上次的课堂中，从“什么是公差？”开始说，介绍了其重要性和优点。这次再稍微深入，主要说明“应该如何实践公差设计？”。
公差设计的ＰＤＣＡ
在上次的课堂中，说明了加工某个零件的情况下尺寸公差表查询，尺寸和形状方面必定会发生偏差。
基本上，该偏差会以目标尺寸等为中心上下波动。
综合考虑产品的规格和成本等，并决定该偏差的容许范围（＝公差）的做法就是公差设计。
公差设计的核心是“决定数值”，但如果就这样结束的话，就无法提高公差设计的实力。
实际上，并没有充裕的时间多次实施加工和组装，同时通过试行错误来决定公差。
但是，零件或产品制造好之后，必须评估设置的公差值是否合适，并反馈到下一个产品中。
这就是“公差设计的PDCA”。
■ 公差设计的PDCA
接下来将逐一说明公差设计的PDCA。
＜Plan＞
综合考虑质量和成本等，把握好平衡性并决定公差值的公差设计，相当于PDCA的“Plan”。
■ Plan的示意图
＜Do＞
仅仅决定了数值是无法制造出物品的，所以必须将设计者的意图正确传达给下道工序。
只有尺寸及其偏差的容许范围，不能严格地传达其形状。
无论如何总会出现不能完全传达的部分。该零件和产品应该是什么形状？
并且中创网，哪个部分的形状会影响质量，是不是应该重点管理的部分？
“图纸”作为传达设计意图的手段，在其上面正确表现公差设计和形状信息的就是PDCA的“Do”。
■ Do的示意图
特别是最近，还包括国际三维制图的要求在内，可以正确传达设计意图的 几何公差方式的重要性正在增加。
什么是几何公差方式
几何公差是制图用语的一种，是用来定义加工物的几何学形状的表述形式。
以理想形状为基础，用符号和数值规定允许多大程度的形状误差。
*GPS(Geometrical Product Specifications”产品的几何特性规格”)：这个标准作为世界统一系统开始运用。
GPS标准的核心是“几何公差”，几何公差已成为图纸的“世界通用语言”。
＜Check＞
按照设计意图进行加工尺寸公差表查询，并确认组装后的产品状态，这就是PDCA的“Check”。
这里不是确认单个产品的OK/NG，而是收集必要和足够数量的数据，有必要了解误差是如何分散的（工序能力）。
■ Check的示意图
＜Action＞
像这样分析收集的信息，并将公差设计反映到下一个产品中的做法就是PDCA的“Action”。
确认设置的公差值是否符与工序能力相匹配，或者公差的表现方法是否合适等，若有不足之处，会进行修正。
像这样一边切实运用公差设计的PDCA，一边提高公差的“质量”，对于公差设计的实践而言是非常重要的举措。
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