金属3D打印技术一直在强调大尺寸，但对大尺寸的需求在整个应用场景中中仍然属于少数。科学研究是小尺寸金属的一个重要细分市场。
科研本身对金属3D打印机制造并不需要太大尺寸，而是需要关注一些关键因素：参数开源性、可重复性、打印品质稳定性等，最好还可以降低研发成本。
3D Systems在金属3D打印领域也推出了高质量的装备，并应用在航空航天、医疗、汽车、核能等行业，面向科研领域，3D Systems推出了创新的小尺寸DMP 200金属3D打印机，该设备面向应用进行了独特的设计。
人员、在线监控、质量保证、验证和流程控制等，如何获得可重复和可认证的优质金属打印部件，以及如何在所有阶段帮助鉴定和控制他们的金属增材制造流程
创新的小尺寸DMP 200金属3D打印机，有哪些不一样？
传统刮刀铺粉打印不了的金属材料，专利滚筒铺粉的DMP 200可以做到
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DMP Flex 200金属3D打印机成形尺寸为140 x 140 x 115mm（高度包含基板），配备 500W 激光源，可实现出色的精度、可重复性和极佳的表面质量（最高可达 5μm），能够制造复杂细节和薄壁结构。设备参数开源创业项目，允许用户调试参数是基本的要求，可以打印钴铬、钛合金、不锈钢、高温合金及其他多种材料。
独特的小尺寸成形舱：使用少量粉末开展实验
面向 DMP Flex 200 的全新建模体积缩小器非常适合材料研究人员和学术研究部门打印机尺寸，可以帮助他们测试和开发新合金配方或探索加工昂贵稀有的材料。建模体积缩小器的建模尺寸为 20 毫米深度 x 20 毫米直径，打印 20 毫米的立方体时，它能将需要的最小粉末用量减少 50 倍。
专利滚筒/压实系统
专利滚筒/压实系统，几乎可以处理任何粉末规格，例如，宽范围颗粒粉末：8um
密封舱系统
密封舱自动旋转，可在不损失空气的情况下拆除和更换构建板。全密封吸粉而不是敞开式清粉，在不暴露于氧气的情况下回收和重新装载粉末，减少机器外散粉末。
易于装载和清洁
采用新的夹紧机制取代螺栓固定，构建板的卸载更为方便。可使用内部真空清洁剂对建模室进行维护，能够在惰性气体条件下保持密封，并且可以在不接触粉末的情况下清洁所有表面。建模板和粉末容器均通过气闸进出建模室，可避免接触粉末并防止氧气进入建模室。
简化工作流程
3DXpert是 DMP Flex 200 随附的金属增材制造一体化软件解决方案，可确保高质量优化打印的简化和可重复流程。该软件使用户可以对从设计到制造的整个工作流拥有超越以往的全面控制，从而在短时间内制造出优质部件。
关于DMP Flex 200的应用
· 牙科应用
· 研究与开发
· 小型、复杂精密零件
· 减重/轻量化设计
关于DMP Flex 200的优势
· 表面质量和分辨率较高
· 最大程度减少材料浪费
· 高可重复性
· 简洁直观，便于操作的工作流程
解锁金属增材制造对关键应用的价值
创造一个成功的金属打印部件需要考虑对最终结果有影响的方方面面，如部件特征尺寸、部件方向和所用技术。
在投资新技术前需要了解该技术是否适合自己的工艺流程，理解、控制和验证自己的流程，观看研讨会了解DMP 200小尺寸金属3D打印机的优势特性。
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